熱風対流は、熱風の強制循環によって均一な加熱を実現する物理プロセスであり、工業用途、特に防食コーティングの硬化に広く使用されています。-この方法では、硬化温度を80度～180度の範囲で温度差±3度以内に制御することで、ワークの内外面を均一に加熱することができます。ただし、熱利用率が低い（25%～35%）などの限界があり、これにより塗装表面と内部の硬化が非同期となり、ピンホールや気泡などの問題が発生し、防食性能に影響を与える可能性があります。
熱風対流では、遠心ファンまたは軸流ファンを使用して高速気流を生成し、発熱体によって生成された熱をワークピース表面に均一に伝達します。{0}その核心は、安定した温度場を確立し、流体力学の原理によって三次元空間熱分布制御を達成することにあります。-
- 気流速度は 2 ～ 5 m/s の範囲に維持されます。速度が高すぎると、コーティング表面の硬化が過度に早くなる可能性があります。
- 多点温度監視システムを採用し、各エリアの給気温度をリアルタイムに調整します。
- ガイドプレートの設計により空気流路が最適化され、渦電流現象が軽減されます。
金属防食コーティングの硬化に適用すると、次のような特徴があります。-
1. 温度均一性:従来の赤外線加熱と比較して、熱風対流硬化はワークの内外面の温度を均一に保つことができますが、熱利用率は低くなります (25% ～ 35%) [1]。一般的な用途では、ワーク表面上の点間の温度差は 5 度を超えません。
2. プロセス制御性:PID 自動温度制御システムを搭載しており、さまざまなコーティング材料のガラス転移温度要件に適応するためのセグメント化された加熱曲線プログラミングをサポートしています。
3. 安全保護:溶剤濃度監視装置を設置し、揮発性有機化合物（VOC）濃度が爆発下限（LEL）の25％に達すると自動的に緊急排気を開始します。
